Presseartikel CONTI-AIR®

Birmingham, im Mai 2010.CONTI-AIR® Drucktücher mit dem Label PURE PRINTING schonen die Umwelt • innovatives Herstellverfahren reduziert CO2-Emissionen • Investition in Klimazertifikate • neues Messgerät steigert Sicherheit des Druckprozesses

ContiTech Elastomer Coatings stellt als weltweit erster Hersteller seine Drucktuchproduktion klimaneutral. Durch ein neuartiges Herstellungsverfahren werden bis zu 70 Prozent klimaschädliche CO2-Emissionen im Vergleich zu Weltstandard-Drucktüchern vermieden. Den verbleibenden CO2-Ausstoß gleicht das Unternehmen durch die Unterstützung eines Aufforstungsprojekts in Panama und durch den damit verbundenen Erwerb von Klimaschutzzertifikaten aus.

ContiTech Elastomer Coatings präsentiert die klimaneutralen Drucktücher der ONTI-AIR® HC-Linie unter dem Label PURE PRINTING. „Diese Drucktücher verbessern die Umweltbilanz des Druckprozesses und erfüllen mühelos die steigenden ökologischen Ansprüche unserer Kunden“, sagt Dr. Thomas Perković, Segmentleiter Drucktuch bei ContiTech Elastomer Coatings. „Wir haben mit der Klimaneutralstellung unsere Position als Innovationsführer für Umwelt- und Klimaschutz im Bereich Drucktücher weiter ausgebaut und sind stolz darauf, dass wir als erster Hersteller auf dem Weltmarkt klimaneutrale Drucktücher anbieten und so einen wesentlichen Beitrag zum umweltfreundlichen Drucken leisten können. Und das ohne zusätzliche Kosten für unsere Kunden.“

Verbesserter Klimaschutz durch Kalandertechnologie
Den wesentlichen Anteil an der positiven Klimabilanz der Drucktücher aus der CONTI-AIR® HC-Linie hat das von ContiTech Elastomer Coatings eingesetzte Kalanderverfahren in der Drucktuchherstellung. Dabei wird der Kautschuk mit einer Stahlwalze zu einer Platte geformt. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als beim herkömmlichen Streichverfahren. Darüber hinaus kann auch auf den Zusatz von Lösungsmitteln verzichtet werden. Dadurch werden sogenannte VOC-Emissionen, also der Ausstoß von flüchtigen organischen Verbindungen, erheblich reduziert.

Die günstige Klimabilanz des Kalanderverfahrens wurde im Sommer 2009 ermittelt. ContiTech Elastomer Coatings hatte als weltweit erster Hersteller eine Klimabilanz zu seinen Drucktüchern erstellen und von der Hochschule Ostwestfalen-Lippe zertifizieren lassen. Bei der Herstellung der CONTI-AIR® HC-Linie werden demnach rund 70 Prozent weniger CO2 emittiert als bei den konventionell produzierten Weltstandard-Drucktüchern. „Diese Werte sind bereits sehr gut, aber wir gehen noch einen Schritt weiter, weil wir unseren Kunden klimaneutrale Drucktücher anbieten wollen“, erläutert Dr. Perković. „Deshalb haben wir uns zum Erwerb von Klimaschutzzertifikaten entschieden, um den noch verbleibenden CO2-Ausstoß zu neutralisieren.“

Aufforstungsprojekt in Panama
Zur Neutralisierung der CO2-Bilanz hat ContiTech Klimazertifikate der Klimaschutzagentur natureOffice (www.natureoffice.com) erworben. Damit wird ein Aufforstungsprojekt in Panama unterstützt, das nicht nur der Natur, sondern auch den Menschen in der strukturschwachen Region dient. Durch die Baumpflanzung wird ein Tropenwald angelegt, welcher der Atmosphäre Kohlendioxid entnimmt und Sauerstoff abgibt. Gleichzeitig schützt er das Grundwasser, bewahrt den Boden vor Erosion und bietet seltenen Tier- und Pflanzenarten einen Lebensraum. Darüber hinaus werden dauerhafte und sozial abgesicherte Arbeitsplätze für die Bevölkerung geschaffen und deren Lebensbedingungen nicht zuletzt durch die Vergabe von Mikrokrediten verbessert.

Kompetente Kooperation
Darüber hinaus präsentiert ContiTech Elastomer Coatings gemeinsam mit dem schwedischen Unternehmen NIP CONTROL als Weltneuheit ein Messgerät, das erstmalig die Kompressibilität im Druckspalt zwischen Platten- und Gummituchzylinder im Offsetdruck messen kann. Dieser digitale Pressure Indicator misst die maximale Kraft in Newton pro Quadratzentimeter im Druckspalt zwischen den Zylindern und ermöglicht dem Drucker, den Druckprozess sicherer zu gestalten. Bisher gab es nur ein indirektes Verfahren, bei dem die Höhe des Gummituchs beziehungsweise der Druckplatte ermittelt werden konnte. Die Kompressibilität des Gummituchs wurde hierbei außer Acht gelassen.